建筑冷热水聚丙烯管道(PP-R)施工方案

一、施工前准备

1、施工人员必须熟悉本工程的施工方案和设计说明及相关规范、规定。

2、施工人员必须持水暖工证上岗,且经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训方可进行施工。

3、使用的机具及相关设备必须性能良好,保证正常施工。

4、施工场地应平整干净,不允许有砂石等其他杂物,且无明显的标高偏差。

5、施工用电、用水、材料储放地等临时设施,能满足施工需要。

 

 

二、运输及贮存

1、冬季搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁撞击,与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、
拖等,避免造成管材、管件损伤,影响管材使用寿命和施工质量。

2、管材、管件应放在库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,注意明火,距离热源不得
小于1米。

3、管材应水平堆放在平整的地上,避免弯曲管材,堆置高度不得超过1.5米,管件应逐层码堆,不
宜堆放过高。

三、热熔机的选择

1、温控器调温(自动)设定温度:260℃±5℃,为热熔最佳温度。(√)

2、手动调试(人工)设定温度:0℃-300℃,热熔温度无法控制。(×)

四、PP-R热熔焊接管材管件要点

1、所有熔焊(接)工具必须洁净,如需要清洁,应用不含纤维组织的物料加酒精进行擦拭,并定期用50%酒精清洗模具头。

2、为确保焊接质量,受损或肮脏焊头必须替换。

3、施工前用检查待安装管材管件外观质量,管材端头破裂或有裂缝的必须去除,只准用管道剪刀 或适用的切割器,切割时不能使管端出现较大变形。当施工环境温度低于10℃时,管材受外力 易碎,在剪管及施工时不能施加不当外力,管端毛刺和切割碎屑必须进行清理。

4、接时将管末端无旋转地插入到熔接机标记的熔接深度位置,同时无旋转地推动配件到熔接工具顶端。

5、热熔焊接参数表如下:

管材外径(mm) 焊接深度(mm) 加热时间(sec) 焊接时间(sec) 冷却时间(min)
16 13.0 5 4 2
20 14.0 5 4 2
25 15.0 7 4 2
32 16.5 8 6 4
40 18.0 12 6 4
50 20.0 18 6 4
63 23.9 24 8 6
75 27.5 30 8 8
90 32.0 40 8 8
110 38.0 50 10 8
125 41.0 57 15 13
140 44.0 63 22 20
160 46.0 70 30 25

6、当管材和管件被推进熔接机具达到熔接深度时,快速将管件与管材从焊头处取 下,立刻将它们推入连接在一起,并且不能旋转,使管件和管材保持在同一轴 线上。刚熔好的接头可以校正但严禁旋转。

7、在规定的装配时间内,连接在一起的部件需要被固定住,在管材、管件结合面应有一均匀的熔接圈。

8、PP-R管材与管件之间的熔接必须采用同一厂家生产的同一材质原料、制造生产 的产品。

五、管道敷设安装一般规定

1、常温(20℃)安装

(1) 施工安装中除执行本工程设计依据外,还应符合《采暖与卫生工程施工及验收规范》(GB/J242-82)及相关规范、规定。

(2) 管道在经过暗梁、厅中央、门口时,避免与电器管交叉敷设。

(3) 安装管材、管件的规格、型号、压力等级应符合设计及验收规范。

(4) 对已安装完的管道不能重压、敲打,必要时要对容易受外力的部位覆盖保护物,尤其是没有楼层封闭的管道井的给水管,更要做好保护措施,避免磕碰和重物(砖头)等对PP-R管材造成撞击。

(5) 凹槽内的管道水压实验合格后,要用不低于C20级水泥砂浆填补密实,并加入冷凝剂。否则由于管道热胀冷缩的因素,会造成地面开裂。特别是热水(采暖)管道。

(6) 热水(采暖)管道应采用不低于2.0MPa等级的管材管件。

(7) 管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。

(8) 严禁不同牌号的PP-R管材、管件进行热熔。

(9) 进入施工现场人员应着软底鞋,施工过程中工人应细心操作,妥善保存所带工具,避免对管材造成损害。

(10) 直埋在地平面层和墙体内的管道,水压试验工作必须在面层浇捣或封堵前进行,达到试验要求后,土建方能继续施工。

(11) 室外直埋管道敷设时,槽底应平整,管道周围铺100mm厚沙垫层,然后再回填土。在横穿马路时管顶距马路地面距离不得小于800mm,人行道及其它地方管顶埋深不得小于600mm,以保证防冻层(-13℃)及施工质量,如达不到要求时,必须加钢套管和其他保护措施。

(12) 热熔连接的管道,水压试验的时间应在管道连接24小时后进行。

(13) 施工完成的PP-R管道严禁在管上冲击或钉金属钉及敲、打,重物碰、砸。

2、冬季安装

(1) 冬季安装除执行常温安装规定要求外还应遵守以下要求,如:将管材从材料储放地运到施工现场,用小太阳、热风机等取暖设备将熔接处周围的环境温度加热至10℃以上,方可进行施工,严禁使用明火烘烤。

(2) 当环境温度低于10℃时,管材受材料自身化学性能因素,遇外力极易破碎,因此在冬季施工中,要操作小心,不能对管材抛、摔、滚、砸施加不适当的外力。

(3) 在冬季施工时,PP-R管材有低温脆性的特点,遇外力极易破碎,所以在施工前必须对安装的管材、管件的外观质量进行检查,如发现管材端头破裂或有裂缝的必须去除。

(4) 对准备安装的管材、管件要从材料储放地运到施工现场,在环境温度高于10℃的环境下进行24h状态调节。

(5) 为防止冻坏PP-R管道,严禁不使用期间有存水现象。

六、质量验收

1、中间验收

对于隐蔽管道及明装管道安装完毕,进行气压实验,由施工单位会同监理单位进行。

2、总体验收

总体验收条件:

(1)施工图、竣工图及设计变更文件。

(2)管材、管件和质保材料现场验收记录。

(3)隐蔽工程验收记录和中间实验记录。

(4)气压试验和通气能力检验记录。

(5)生活饮用水管道气体吹扫和消毒记录,卫生防疫部门出具的管道通气消毒合格报告。

(6)工程质量事故处理记录。

(7)工程质量检验评定记录。

七、成品保护要求:

1、施工完成的PP-R管道严禁在管上冲击或钉金属钉及敲打、重物碰、砸。

2、为防止冻坏PP-R管道,严禁不使用期间有存水现象。

八、气压试验

气压试验按以下步骤进行:

1、管道用气压泵注满气后,进行气密性检查。

2、按设计工作压力的1.5倍进行气压试验,但冷水管不得小于0.9MPa,热水管不得小于1.2MPa,升压时间不小于10min,测定仪表的压力精度不应低于0.01MPa。

3、升压至规定试验压力,稳压1h,测试压力降不得超过0.06MPa,在30分钟内允许两次补压,升至规定试验压力。

4、在工作压力的1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得漏气。

5、直埋在地坪面层和墙体内的管道,气压试验工作必须在面层浇捣或封堵前进行,达到试验要求后,土建方能继续施工。

6、热熔连接的管道,气压试验的时间应在连接完成24h后进行。

 

 附: PP-R管道线形热膨胀性的补偿计算表

在PP-R管道系统的设计和室外安装过程中,热膨胀性不可忽视。如果系统的工作温度差达到10~15℃,设计者应该充分考虑管材的线形热膨胀性,可用下表数据供参考。

管 材长 度   M 温度差(℃)
5 10 20 30 40 50 60 70 80
膨胀量(MM)
0.1 0.08 0.15 0.30 0.45 0.60 0.75 0.90 1.05 1.20
0.2 0.15 0.30 0.60 0.90 1.20 1.50 1.80 2.10 2.40
0.3 0.23 0.45 0.90 1.35 1.80 2.25 2.70 3.15 3.60
0.4 0.30 0.60 1.20 1.80 2.40 3.00 3.60 4.20 4.80
0.5 0.38 0.75 1.50 2.25 3.00 3.75 4.50 5.25 6.00
0.6 0.45 0.90 1.80 2.70 3.60 4.50 5.40 6.30 7.20
0.7 0.53 1.05 2.10 3.15 4.20 5.25 6.30 7.35 8.40
0.8 0.60 1.20 2.40 3.60 4.80 6.00 7.20 8.40 9.60
0.9 0.68 1.35 2.70 4.05 5.40 6.75 8.10 9.45 10.80
1.0 0.75 1.50 3.00 4.50 6.00 7.50 9.00 10.50 12.00
2.0 1.50 3.00 6.00 9.00 12.00 15.00 18.00 21.00 24.00
3.0 2.50 4.50 9.00 12.00 24.00 22.50 27.00 31.50 36.00
4.0 3.00 6.00 12.00 15.00 18.00 30.00 36.00 42.00 48.00
5.0 3.75 7.50 15.00 21.00 30.00 37.50 45.00 52.00 60.00
6.0 4.50 9.00 18.00 24.00 36.00 45.00 54.00 63.00 72.00
7.0 5.25 10.50 21.00 25.00 42.00 52.00 63.00 73.50 84.00
8.0 6.00 12.00 24.00 27.00 48.00 60.00 75.00 84.00 96.00
9.0 6.75 13.50 27.00 40.50 54.00 67.50 81.00 94.50 108.00
10.0 7.50 15.00 30.00 45.00 60.00 75.00 90.00 105.00 120.00