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    一、施工前准备

    1、施工人员必须熟悉本工程的施工方案和设计说明及相关规范、规定。

    2、施工人员必须持水暖工证上岗,且经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训方可进行施工。

    3、使用的机具及相关设备必须性能良好,保证正常施工。

    4、施工场地应平整干净,不允许有砂石等其他杂物,且无明显的标高偏差。

    5、施工用电、用水、材料储放地等临时设施,能满足施工需要。

    二、运输及贮存

    1、冬季搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁撞击,与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖等,避免造成管材、管件损伤,影响管材使用寿命和施工质量。

    2、管材、管件应放在库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,注意明火,距离热源不得小于1米。

    3、管材应水平堆放在平整的地上,避免弯曲管材,堆置高度不得超过1.5米,管件应逐层码堆,不宜堆放过高。

    三、热熔机的选择

    1、温控器调温(自动)设定温度:260℃±5℃,为热熔最佳温度。(√)

    2、手动调试(人工)设定温度:0℃-300℃,热熔温度无法控制。(×

    四、PP-R热熔焊接管材管件要点

    1、所有熔焊(接)工具必须洁净,如需要清洁,应用不含纤维组织的物料加酒精进行擦拭,并定期用50%酒精清洗模具头。

    2、为确保焊接质量,受损或肮脏焊头必须替换。

    3、施工前用检查待安装管材管件外观质量,管材端头破裂或有裂缝的必须去除,只准用管道剪刀或适用的切割器,切割时不能使管端出现较大变形。当施工环境温度低于10℃时,管材受外力易碎,在剪管及施工时不能施加不当外力,管端毛刺和切割碎屑必须进行清理。

    4、接时将管末端无旋转地插入到熔接机标记的熔接深度位置,同时无旋转地推动配件到熔接工具顶端。

    5、热熔焊接参数表如下:

    管材外径(mm)

    焊接深度(mm)

    加热时间(sec)

    焊接时间(sec)

    冷却时间(min)

    16

    13.0

    5

    4

    2

    20

    14.0

    5

    4

    2

    25

    15.0

    7

    4

    2

    32

    16.5

    8

    6

    4

    40

    18.0

    12

    6

    4

    50

    20.0

    18

    6

    4

    63

    23.9

    24

    8

    6

    75

    27.5

    30

    8

    8

    90

    32.0

    40

    8

    8

    110

    38.0

    50

    10

    8

    125

    41.0

    57

    15

    13

    140

    44.0

    63

    22

    20

    160

    46.0

    70

    30

    25

    6、当管材和管件被推进熔接机具达到熔接深度时,快速将管件与管材从焊头处取下,立刻将它们推入连接在一起,并且不能旋转,使管件和管材保持在同一轴线上。刚熔好的接头可以校正但严禁旋转。

    7、在规定的装配时间内,连接在一起的部件需要被固定住,在管材、管件结合面应有一均匀的熔接圈。

    8、PP-R管材与管件之间的熔接必须采用同一厂家生产的同一材质原料、制造生产的产品。       

    五、管道敷设安装一般规定

    1、常温(20℃)安装

    (1) 施工安装中除执行本工程设计依据外,还应符合《采暖与卫生工程施工及验收规范》(GB/J242-82)及相关规范、规定。

    (2) 管道在经过暗梁、厅中央、门口时,避免与电器管交叉敷设。

    (3) 安装管材、管件的规格、型号、压力等级应符合设计及验收规范。

    (4) 对已安装完的管道不能重压、敲打,必要时要对容易受外力的部位覆盖保护物,尤其是没有楼层封闭的管道井的给水管,更要做好保护措施,避免磕碰和重物(砖头)等对PP-R管材造成撞击。

    (5) 凹槽内的管道水压实验合格后,要用不低于C20级水泥砂浆填补密实,并加入冷凝剂。否则由于管道热胀冷缩的因素,会造成地面开裂。特别是热水(采暖)管道。

    (6) 热水(采暖)管道应采用不低于2.0MPa等级的管材管件。

    (7) 管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。

    (8) 严禁不同牌号的PP-R管材、管件进行热熔。

    (9) 进入施工现场人员应着软底鞋,施工过程中工人应细心操作,妥善保存所带工具,避免对管材造成损害。

    (10) 直埋在地平面层和墙体内的管道,水压试验工作必须在面层浇捣或封堵前进行,达到试验要求后,土建方能继续施工。

    (11)室外直埋管道敷设时,槽底应平整,管道周围铺100mm厚沙垫层,然后再回填土。在横穿马路时管顶距马路地面距离不得小于800mm,人行道及其它地方管顶埋深不得小于600mm,以保证防冻层及施工质量,如达不到要求时,必须加钢套管和其他保护措施

    (12)热熔连接的管道,水压试验的时间应在管道连接24小时后进行。

    (13)施工完成的PP-R材管道严禁在管上冲击或钉金属钉及敲、打,重物碰、砸。

    2、冬季安装

    (1) 冬季安装除执行常温安装规定要求外还应遵守以下要求,如:将管材从材料储放地运到施工现场,用小太阳、热风机等取暖设备将熔接处周围的环境温度加热至10℃以上,方可进行施工,严禁使用明火烘烤。

    (2) 当环境温度低于10℃时,管材受材料自身化学性能因素,遇外力极易破碎,因此在冬季施工中,要操作小心,不能对管材抛、摔、滚、砸施加不适当的外力。

    (3) 在冬季施工时,PP-R管材有低温脆性的特点,遇外力极易破碎,所以在施工前必须对安装的管材、管件的外观质量进行检查,如发现管材端头破裂或有裂缝的必须去除。

    (4) 对准备安装的管材、管件要从材料储放地运到施工现场,在环境温度高于10℃的环境下进行24h状态调节。

    (5) 为防止冻坏PP-R管道,严禁不使用期间有存水现象。

    六、质量验收

    1、中间验收

    对于隐蔽管道及明装管道安装完毕,进行气压实验,由施工单位会同监理单位进行。

    2、总体验收

    总体验收条件:

    1)施工图、竣工图及设计变更文件。

    2)管材、管件和质保材料现场验收记录。

    3)隐蔽工程验收记录和中间实验记录。

    4)气压试验和通气能力检验记录。

    5)生活饮用水管道气体吹扫和消毒记录,卫生防疫部门出具的管道通气消毒合格报告。

    6)工程质量事故处理记录。

    7)工程质量检验评定记录。

    七、成品保护要求:

    1、施工完成的PP-R管道严禁在管上冲击或钉金属钉及敲打、重物碰、砸。

    2、为防止冻坏PP-R管道,严禁不使用期间有存水现象。

    八、气压试验

    气压试验按以下步骤进行:

    1、管道用气压泵注满气后,进行气密性检查。

          2、按设计工作压力的1.5倍进行气压试验,但冷水管不得小于0.9MPa,热水管不得小于1.2MPa,升压时间不小于10min,测定仪表的压力精度不应低于0.01MPa

          3、升压至规定试验压力,稳压1h,测试压力降不得超过0.06MPa,在30分钟内允许两次补压,升至规定试验压力。

         4、在工作压力的1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得漏气。

         5、直埋在地坪面层和墙体内的管道,气压试验工作必须在面层浇捣或封堵前进行,达到试验要求后,土建方能继续施工。

         6、热熔连接的管道,气压试验的时间应在连接完成24h后进行。